PLC

PLC; Programmable Logic Controller, industrial PC’s, data acquisition, Fieldbus communication systems

PLC - Programmable Logic Controller

Nieuws over de categorie PLC – Programmable Logic Controller

PLC is de afkorting van Programmable Logic Controller. De PLC is erg belangrijk in de industrie. Het heeft de manier waarop processen worden beheerd en geautomatiseerd veranderd.

Wat is een PLC?

Een PLC is een elektronisch apparaat. Het wordt gebruikt in fabrieken. Het doel is om processen en machines automatisch te regelen en controleren. Een PLC is gemaakt om inputsignalen zoals temperatuur, druk en snelheid te verwerken. De controller kan acties uitvoeren, zoals motoren starten of stoppen, kleppen openen of sluiten en alarmen activeren. Een Programmable Logic Controller kan complexe taken uitvoeren en is geschikt voor veel industriële toepassingen.

PLC en SCADA zijn belangrijk in industriële automatisering. De PLC is de hardware die praat met apparaten in een fabriek. Het verwerkt data op basis van geprogrammeerde logica. SCADA is een software-interface waarmee operators kunnen communiceren met het geautomatiseerde systeem. Het verzamelt gegevens van PLC’s en andere apparaten en biedt ook mogelijkheden voor gegevensanalyse en -rapportage. PLC en SCADA samen zorgen voor real-time besturing en overzicht van industriële processen.

Een PLC systeem bestaat uit verschillende componenten die samenwerken om een industriële toepassing te automatiseren. Ten eerste hebben we de input-modules. Deze vangen signalen op van verschillende sensoren en apparaten. Deze signalen worden vervolgens omgezet naar digitale vorm zodat de PLC deze kan verwerken. Ze kunnen verschillende informatie bevatten, zoals machine status en oven temperatuur.

Daarna komen de output-modules in beeld. Hun taak is het sturen van signalen naar de zogenaamde actuatoren en andere apparaten. Dit doen ze om de gewenste actie te laten plaatsvinden. Bijvoorbeeld machines aandrijven, kleppen openen/sluiten om vloeistoffen te regelen, of signaallampen activeren voor waarschuwingen. Het brein van het apparaat, de CPU, verwerkt alle signalen van de input-modules. Het voert de programma’s uit die door de programmeur zijn geschreven.

Een PLC programmeren gebeurt door een speciaal opgeleide PLC programmeur of engineer. Deze schrijft instructies in een specifieke taal, zoals Ladder Logic of Function Block Diagram. Dit doet hij met behulp van speciale PLC software, specifiek ontworpen voor de betreffende PLC. Ten slotte is er het geheugen. Hier worden alle door de gebruiker ontworpen programma’s en de bijbehorende variabelen opgeslagen.

Voordelen van het volgen van technisch nieuws over de PLC

Het volgen van technisch nieuws over de PLC in de industrie biedt verschillende voordelen. Het houdt je op de hoogte van de nieuwste trends en technologieën in dit vakgebied. Hierdoor kan je jouw kennis uitbreiden en beter begrijpen hoe jouw bedrijf kan profiteren van deze ontwikkelingen. Het volgen van technisch nieuws helpt bij het vinden en oplossen van problemen. Dit verhoogt de efficiëntie en productiviteit van jouw bedrijf.

Voorbeelden van technisch nieuws over de PLC

Een voorbeeld hiervan is de integratie van Industriële IoT en PLC’s. IoT is een technologie die apparaten en systemen met elkaar verbindt. IoT en PLC samen gebruiken om gegevens te verzamelen en analyseren. Zo kunnen processen verbeterd worden en onderhoud voorspeld worden. Dit resulteert in lagere bedrijfskosten en een hogere productiviteit.

Cyber security voor de PLC is belangrijk, want hackers richten zich op de PLC systemen. Met de toenemende connectiviteit en digitalisering van industriële systemen, neemt ook het risico op cyberaanvallen toe. Fabrikanten maken nu betere beveiliging voor de PLC. Dit doen ze om industriële systemen te beschermen en gegevens veilig te houden.

Tevens publiceren wij met IndustrieVandaag veel over de nieuwe programmeertalen voor de PLC. Naast oude manier van programmeren komen er nieuwe talen om PLC’s beter te kunnen programmeren en gebruiken. Dit biedt engineers flexibiliteit en efficiëntie bij het ontwerpen en implementeren van geautomatiseerde systemen.

Verschillende soorten PLC

Er zijn verschillende soorten PLC’s op de markt, meestal ingedeeld op grootte, functie en toepassing. Hier zijn enkele van de meest voorkomende typen:

  1. Compacte Brick PLC‘s: voor kleine toepassingen met weinig in- en uitgangen (I/O). Ze hebben een ingebouwde chip. Ze hebben geheugen. Ze hebben modules voor in- en uitvoer. Ze zijn geschikt voor simpele automatiseringstaken. Ze zijn geschikt voor zelfstandige toepassingen. Voorbeelden zijn de Siemens LOGO! en de Omron CP1-serie.
  2. Modulaire of Rack PLC’s: Deze zijn geschikt voor grotere en complexere toepassingen. Deze systemen bestaan uit een CPU en I/O-modules. Deze modules kunnen worden geplaatst in een rack of chassis. Modulaire PLC’s zijn flexibel en schaalbaar. Gebruikers kunnen I/O-modules toevoegen of verwijderen naar hun behoeften. Voorbeelden zijn de Siemens S7-300/400-serie en de Allen-Bradley ControlLogix-serie.
  3. Veiligheids-PLC’s zijn speciaal gemaakt voor kritieke toepassingen, zoals noodstop- en veiligheidsvergrendelingssystemen. Veiligheids-PLC’s hebben dubbele processoren. Ze hebben ook geavanceerde diagnostische functies. Dit stelt hen in staat om betrouwbaar te werken en aan veiligheidsnormen te voldoen. Voorbeelden zijn de Siemens S7-1500F-serie en de Pilz PSS 4000-serie.
  4. Soft PLC’s zijn softwarematige PLC’s. Ze draaien op een pc of embedded systeem in plaats van speciale hardware. Ze hebben dezelfde functies als gewone PLC’s, maar zijn makkelijker te combineren met andere software en besturingssystemen. Voorbeelden zijn CODESYS en TwinCAT van Beckhoff.
  5. Nano PLC‘s: Kleine, goedkope PLC’s voor eenvoudige automatiseringstaken met weinig I/O-vereisten. Ze zijn vaak ideaal voor kostenbewuste gebruikers of voor situaties waar ruimte beperkt is. Voorbeelden zijn de Siemens S7-200-serie en de Allen-Bradley Micro800-serie.

Veel fabrikanten maken PLC’s met verschillende modellen en functies voor verschillende toepassingen en industrieën. Bekende PLC-fabrikanten zijn Siemens, Rockwell, Schneider Electric, Omron, ABB, Mitsubishi Electric en GE Fanuc.

Laatste trends in PLC

De laatste ontwikkelingen in Programmeerbare Logische Controllers (PLC’s) omvatten vooruitgang in de softwaretechnologie voor timers en tellers, zoals functies om ongeautoriseerde toegang te voorkomen, back-up, redundantie en fouttolerantie. Daarnaast zijn er trends in maatwerk, die programmeurs in staat stellen om aangepaste timers en tellers te creëren met behulp van scripttalen zoals C, Python of Java. Sommige PLC’s bieden ook functies zoals kunstmatige intelligentie, machine learning of cloud computing om timers en tellers in staat te stellen zich aan te passen aan veranderende omstandigheden.

De wereldwijde PLC-markt wordt verwacht aanzienlijk te groeien gedurende de voorspelde periode, tussen 2024 en daarna, met een focus op open standaarden, industriële IoT, en de impact van valutaschommelingen op de marktgroei.

De PLC-markt wordt verwacht een waarde van 12,83 miljard USD te bereiken in 2024 en te groeien met een samengestelde jaarlijkse groeivoet (CAGR) van 4,23% om 15,07 miljard USD te bereiken tegen 2029, waarbij de automobielindustrie de snelst groeiende eindgebruikersindustrie is.