Door: redactie - 4 september 2025 |
In het huidige zakelijke landschap worstelen kleine en middelgrote productiebedrijven tussen diverse kostenuitdagingen. Hoewel de inflatie enigszins afneemt, blijven toeleveringsketens onvoorspelbaar en stelt de moderne werknemer steeds hogere eisen aan flexibiliteit. Veel mkb’s proberen het hoofd boven water te houden en worden verleid tot drastische bezuinigingen. Maar experts waarschuwen dat botte kostenbesparingen vaak meer kwaad dan goed doen.
In dit klimaat is het voor veel kleine en middelgrote bedrijven de vraag niet of ze hun operaties moeten moderniseren, maar hoe snel. Blind bezuinigen blijkt zelden duurzaam, terwijl gerichte vernieuwing juist kansen biedt. Vooruitstrevende bedrijven kiezen daarom voor moderne datagedreven strategieën: ze maken gebruik van real-time inzichten, automatisering en slimme planningshulpmiddelen om verspilling te beperken en tegelijkertijd groei veilig te stellen. Acht strategieën waarmee zij dat succesvol doen, zijn:
Moderne Enterprise Resource Planning-systemen hebben de manier waarop mkb’s inefficiënties opsporen veranderd. Dankzij geïntegreerde analyses brengen bedrijven sneller in kaart welke producten, klanten en processen hun winstgevendheid onder druk zetten.
Een voorbeeld: een bouwmaterialenleverancier ontdekte via data-analyse dat speciaal lijstwerk duur was en slecht verkocht. Door deze artikelen alleen op bestelling aan te bieden en zich te richten op kernproducten, verlaagden ze hun voorraadkosten en verbeterden ze tegelijkertijd de klanttevredenheid.
Veel fabrikanten zien voorraad nog steeds als een noodzakelijk kwaad: ze slaan te veel op uit angst voor tekorten, of houden het te krap om geld te besparen. Moderne voorraadbeheersystemen bieden een beter alternatief.
Met AI-gestuurde prognoses en een geïntegreerd overzicht van voorraden kunnen bedrijven hun voorraad optimaliseren over meerdere locaties. Een distributeur die last had van tekorten in het ene magazijn en overschotten in het andere, loste dit op door voorraadbeheer over vijf locaties te synchroniseren. Het resultaat: lagere voorraden en hogere beschikbaarheid.
Inefficiënte productieplanning is één van de duurste problemen voor mkb’s. Een reactieve aanpak, waarbij een bedrijf voortdurend achter de feiten aanloopt, leidt tot overuren, vertragingen en verspilling van middelen.
Een woningbouwer die kampte met gebrekkige coördinatie gebruikte ERP-tools om afhankelijkheden in kaart te brengen en projecttijdlijnen te visualiseren. Hierdoor konden onderaannemers en materialen nauwkeurig worden ingepland, wat leidde tot minder stilstand en spoedleveringen.
Nog steeds overheersen handmatige processen in veel mkb’s. Dit heeft lagere productiviteit tot gevolg en leidt tot meer fouten. Terwijl er betaalbare automatiseringstools beschikbaar zijn, blijven veel bedrijven vasthouden aan papier en spreadsheets.
Een industriële distributeur, bekend om zijn verzendfouten, implementeerde barcodescanning en automatische documentatie. De verbeteringen waren direct merkbaar: minder retourzendingen, minder klachten, en efficiëntere werkprocessen.
Een metaalverwerker die gespecialiseerd is in mijnbouwmaterieel verkortte de doorlooptijd door offertes en productieplanning te automatiseren, met behulp van historische orderdata, actuele levertijden en materiaalkosten.
Bij veel mkb’s is financieel beheer gericht op het verleden. Rapporten tonen wat er is gebeurd, in plaats van wat er gaat gebeuren. Hierdoor worden strategische beslissingen genomen zonder voldoende inzicht.
Een geavanceerd financieel systeem maakt het verschil. Een tech-retailer, met stijgende service-inkomsten en dalende marges, gebruikte ERP-inzichten om te achterhalen waar het misging. Dit bleek een verlieslatend ondersteuningspakket te zijn. De prijs- en servicevoorwaarden werden aangepast, en de winstgevendheid herstelt.
Leveranciersrelaties zijn vaak puur transactioneel, gericht op de laagste prijs. Maar steeds meer mkb’s ontdekken de voordelen van strategische partnerschappen.
Een fabrikant verlaagde inkoopkosten door inkoop te concentreren bij een kleiner aantal leveranciers. Dit leidde tot consistentere bestellingen, volumekortingen en een efficiëntere toeleveringsketen dankzij beter inzicht in de prestaties en de totale kosten.
Niet alle klanten zijn even winstgevend, toch krijgen ze vaak dezelfde service. Een slimmere aanpak is in opkomst: service afstemmen op de werkelijke klantwaarde.
Een distributeur ontdekte dat een handvol klanten verantwoordelijk was voor het grootste deel van de winst, terwijl anderen een verliespost vormden. Met een gelaagd servicemodel: premium ondersteuning voor topklanten en aangepaste voorwaarden keerde de winstgevendheid terug zonder relaties te schaden.
De meest concurrerende mkb’s maken een duidelijk onderscheid tussen “kernactiviteiten” (die waarde creëren) en “contexttaken” (essentieel, maar niet onderscheidend).
Een constructiebouwer merkte dat op maat gemaakte afwerkingen veel tijd en kwaliteit kostten. Door deze specialistische taken uit te besteden, liepen projecten minder vaak vertraging op en konden interne teams zich focussen op de kern: bouwen.
De tijd van algemene bezuinigingen raakt achterhaald. Moderne kleine en middelgrote productiebedrijven kiezen voor een gerichte, data-gedreven aanpak van kostenbeheer. Ze snijden niet in wat hen sterk maakt, maar in wat hen belemmert – met behulp van data, inzicht en gerichte keuzes.
Deze transformatie is geen eenmalig project. Het vraagt om een cultuur van continue verbetering en tools waarmee teams onderscheid kunnen maken tussen waardevolle en verspillende activiteiten. En waarmee ze een succesvolle toekomst tegemoet gaan.
Door: Lissa Verhoog, product marketing manager bij ECI Software Solutions
IndustrieVandaag is een onafhankelijk platform met het laatste nieuws van vandaag over de procesindustrie, industrial processing, productie industrie, maakindustrie en elektronica industrie.
Neem contact met ons op:
Tel +31 (0)23 737 07 63
Email via contactpagina
