Door: redactie - 13 maart 2025 |
De moderne markt vraagt om steeds meer variatie en maatwerk. Klanten willen producten die aan hun specifieke wensen voldoen, variërend van kleuren en formaten tot gepersonaliseerde functies. Tegelijkertijd verwachten zij korte levertijden en hoge kwaliteit, zonder extra kosten. Deze toenemende vraag naar flexibiliteit vormt een uitdaging voor veel productiebedrijven: hoe kun je productvariatie mogelijk maken, terwijl je de efficiëntie en kwaliteit behoudt? One Piece Flow biedt hiervoor een bewezen oplossing. Welke voordelen biedt dit, en hoe je de juiste tools zoals digitale werkinstructies (DWI) en Operator Support Systems (OSS) inzetten om je processen verder te optimaliseren?
One Piece Flow is een productiemethode waarbij elk product individueel door het productieproces stroomt, zonder stil te staan. Dit staat in contrast met batchproductie, waarbij producten in grote hoeveelheden tegelijkertijd worden verwerkt. De belangrijkste voordelen van One Piece Flow zijn:
Werken op bestelling: productie vindt plaats op basis van klantorders, wat verspilling minimaliseert en nauwkeurig afgestemde productieaantallen mogelijk maakt. Seriegrootte van één: elk product wordt individueel vervaardigd, wat maximale flexibiliteit biedt om verschillende varianten te produceren.
Continue doorstroming: het productieproces wordt nooit onderbroken, wat resulteert in hogere efficiëntie. Geen omsteltijden: doordat machines niet hoeven om te stellen tussen productvarianten, worden wachttijden en doorlooptijden aanzienlijk verkort.
Traditionele productiemethoden, zoals batchproductie, zijn vaak niet flexibel genoeg om aan de moderne vraag te voldoen. In batchproductie worden grote hoeveelheden identieke producten gemaakt, wat resulteert in voorraden, wachttijden en hogere kosten. Dit werkt goed bij weinig variatie, maar faalt wanneer er veel productopties zijn. Denk aan een klant die een fiets koopt in een webshop, waarbij hij kleur, framehoogte en accessoires kan kiezen. Elke bestelling is uniek en vraagt om flexibiliteit in het productieproces.
Bij One Piece Flow wordt elk product één voor één door de productie geleid. Dit maakt het mogelijk om de doorlooptijd te verkorten, de voorraden te verminderen en efficiënter te werken. Deze aanpak is bijzonder geschikt voor bedrijven die werken met klantspecifieke producten of kleine seriegroottes.
Hoewel One Piece Flow veel voordelen biedt, vereist de implementatie ervan een zorgvuldige planning en aanpassing van de productieprocessen. Twee onmisbare elementen bij de implementatie van One Piece Flow zijn informatievoorziening en kwaliteitsborging.
Om de flexibiliteit van One Piece Flow te ondersteunen, kunnen digitale werkinstructies (DWI) en Operator Support Systems (OSS) worden ingezet. Deze technologieën helpen bedrijven om hun productieprocessen efficiënt en flexibel te houden.
Kwaliteit blijft een onmisbaar aandachtspunt bij One Piece Flow-productie. Het gebruik van Poka Yoke-systemen voorkomt montagefouten door ervoor te zorgen dat elke stap in het proces correct wordt uitgevoerd voordat de volgende stap kan beginnen. Dit vermindert de kans op defecten en zorgt voor consistente kwaliteit.
Daarnaast is digitale traceerbaarheid essentieel voor het volgen van producten door het productieproces. Door real-time gegevens over elk product vast te leggen, kunnen bedrijven problemen snel identificeren en corrigeren, wat leidt tot een hogere productkwaliteit en minder uitval.
Traditionele productiemethoden, zoals batchproductie, zijn vaak niet flexibel genoeg om aan de moderne vraag te voldoen. In batchproductie worden grote hoeveelheden identieke producten gemaakt, wat resulteert in voorraden, wachttijden en hogere kosten. Dit werkt goed bij weinig variatie, maar faalt wanneer er veel productopties zijn. Denk aan een klant die een fiets koopt in een webshop, waarbij hij kleur, framehoogte en accessoires kan kiezen. Elke bestelling is uniek en vraagt om flexibiliteit in het productieproces.
Bij One Piece Flow wordt elk product één voor één door de productie geleid. Dit maakt het mogelijk om de doorlooptijd te verkorten, de voorraden te verminderen en efficiënter te werken. Deze aanpak is bijzonder geschikt voor bedrijven die werken met klantspecifieke producten of kleine seriegroottes.
Om de productiecapaciteit van hybride warmtepompen te vergroten, heeft Remeha in samenwerking met Total Productivity een geheel nieuwe assemblagelijn ontwikkeld. Binnen slechts één week bereikte de lijn de gewenste output; een ongekend resultaat.
Omdat elke 90 seconden een nieuwe warmtepomp van de band moet rollen, heeft Total Productivity vier sublijnen ontworpen die volgens het one piece flow-principe de subassemblages aan de hoofdlijn toevoeren. Daarnaast kan de capaciteit van de assemblagelijn flexibel worden aangepast aan de marktvraag, waardoor de productie varieert tussen 60 en 300 warmtepompen per shift.
De werkgebieden van de operators zijn dynamisch en flexibel ingericht. Bij een lagere marktvraag lopen operators langer mee met het product, waardoor er geen vast moment is waarop iemand wat doet. Dit biedt ruimte voor een natuurlijke workflow: als een operator meer tijd nodig heeft of een aanpassing moet doen, kan een collega het proces tijdelijk overnemen. Hierdoor ontstaat een efficiënte samenwerking tussen ervaren en minder ervaren medewerkers. Dit principe van lijnbalancering wordt veelvuldig toegepast in de automotive-industrie en zorgt voor een soepel lopende productieomgeving.
Total Productivity specialiseert zich in de ontwikkeling en implementatie van One Piece Flow-productiesystemen. Met de TP Concept Study analyseert het bedrijf productieprocessen en onderzoekt het hoe automatisering en One Piece Flow kunnen bijdragen aan een flexibelere en efficiëntere werkwijze.
Door middel van technische analyses en ROI-berekeningen ondersteunt Total Productivity bedrijven bij het optimaliseren van productielijnen en het maken van strategische investeringskeuzes. Daarnaast integreert het bedrijf digitale werkinstructies en Operator Support Systems, zodat medewerkers altijd over actuele informatie beschikken en productieprocessen optimaal verlopen.
Auteur: Jeroen van Dijk van Total Productivity
IndustrieVandaag is een onafhankelijk platform met het laatste nieuws van vandaag over de procesindustrie, industrial processing, productie industrie, maakindustrie en elektronica industrie.
Neem contact met ons op:
Tel +31 (0)23 737 07 63
Email via contactpagina
