Door: Redactie - 29 oktober 2021 |
Ongeplande stilstand leidt tot negatieve klantervaringen en stijgende kosten. Machinemonitoring of conditiemonitoring van specifieke machineonderdelen zal de beschikbaarheid van je machine verhogen en biedt inkomstenpotentieel voor je als machinebouwer in de productie.
Storingen aan industriële machines en systemen hebben dramatische gevolgen voor jou en je klant. Het is van cruciaal belang om je apparatuur tijdens en na de garantieperiode probleemloos te laten draaien om kosten te besparen. Risico’s kunnen worden beperkt met machineconditiemonitoring en het Industrial Internet of Things (IIoT) heeft het mogelijk gemaakt om de toestand van de machine te monitoren zonder fysiek aanwezig te zijn tijdens up- of downtimes.
Machine condition monitoring is het monitoren van machineonderdelen tijdens bedrijf. Door metingen uit te voeren, zoals trillingen, druk en temperatuur, krijg je inzicht in de conditie van turbines, pompen, compressoren, motoren, tandwielkasten, blowers enzovoort. Meet de gezondheid van je apparatuur, analyseer trends en bepaal wanneer onderhoud nodig is op basis van door de machine gegenereerde gegevens.
Conditiemonitoring biedt diagnoses die de gezondheid van een machine kunnen bepalen op basis van verschillende gemeten omstandigheden, terwijl machinemonitoring een eenvoudige machinestatus biedt: draait de machine of niet?
Conditiemonitoring is een meer volwassen vorm van machinemonitoring, waarbij gebruik wordt gemaakt van nuttige machinegegevens. Machinemonitoring is nuttig voor fabrikanten en machinebouwers omdat het uptimegegevens over machines oplevert, zodat operators en onderhoudsteams proactief kunnen reageren op stilstandverschijnselen. Dit is echter ontoereikend omdat het niet de diepere machineanalyses van conditiemonitoring biedt waarmee problemen vooraf kunnen worden gediagnosticeerd en aanpassingen kunnen worden gedaan om de uptime van activa te optimaliseren.
Conditiemonitoring stelt machinebouwers in staat de real-time condities van hun machines te benutten om slijtage van onderdelen te monitoren en het onderhoud van hun machines te plannen, zodat ze niet overmatig worden onderhouden of te lijden hebben van ongeplande stilstand.
Deze aanpak wordt predictive maintenance (voorspellend onderhoud) genoemd en is goedkoper en veiliger dan preventief onderhoud, waarbij onderdelen van tevoren worden vervangen zonder te weten of dit echt nodig is. Met predictive maintenance kan onderhoud worden gepland of kunnen andere acties worden ondernomen om gevolgschade te voorkomen.
Machineconditiemonitoring ondersteunt een groot aantal doelen voor machinebouwers, waaronder:
Samengevat vermindert machineconditiemonitoring de stilstandtijd, verbetert het de productie-efficiëntie voor je klanten en helpt het bij het just-in-time vervangen van machineonderdelen.
Machineconditiemonitoring helpt je klanten meer uit hun apparatuur te halen en te besparen op onnodig onderhoud. Nauwkeurig inzicht in de machineprestaties, remote access voor je buitendienstteam en oplossingen zoals augmented reality, kunnen je helpen ongeplande stilstand te verhelpen in samenwerking met operators ter plaatse.
Voor de machinefabrikant is het een uitgelezen kans om zijn machines uit te breiden met een conditiemonitoringsdienst. De kwaliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur kunnen op deze manier worden verbeterd en de uptime van de machine zal in de loop der tijd toenemen, wat een concurrentievoordeel zal opleveren. Het maakt een betere besluitvorming voor onderhoudsteams mogelijk, en stuurt een verscheidenheid aan opmerkelijke KPI’s aan, waaronder de uptime en status van de machine.
Het gebruik van machineconditiemonitoring heeft een positief effect op de gezondheid van een machine of de processen erachter. Een groot voordeel is het verlengen van de levensduur van apparatuur.
Het monitoren en controleren van de conditie van een machine geeft inzicht in slijtage, schade en mechanische risico’s van machineonderdelen. Als een specifieke parameter voortdurend buiten het bereik valt, kunnen onderliggende problemen die de machine of haar onderdelen kunnen beschadigen, worden beoordeeld en gerepareerd voordat een stilstand of kostbare schade optreedt.
Met Industrial IoT kun je verder gaan dan VPN met diepgaande apparatuur voor conditiebewaking, die je als machinebouwer nieuwe inkomstenbronnen zal opleveren. Conditiemonitoring versterkt je onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma door:
Parameters voor permanente monitoring
Wanneer op internet aangesloten industriële apparaten worden verbonden met een cloudplatform, worden realtime metingen automatisch de klok rond samengevoegd. Parameters van machinegegevens worden veilig opgeslagen in de cloud, waar ze op afstand kunnen worden gecontroleerd en geanalyseerd door verschillende gebruikers.
Sneller de oorzaak opsporen
Serviceteams kunnen sneller problemen met machines oplossen met behulp van verschillende apparatuur voor conditiemonitoring zoals trillingssensoren, temperatuur- of vermogensmonitors. Metingen bijhouden en vergelijken om correlaties in de tijd te vinden en afwijkingen aan te wijzen. Met toegang op afstand kunnen ze PLC’s en HMI’s controleren om het probleem te vinden en op te lossen.
Monitor apparatuur en machines veilig vanuit elke locatie
Verbind je machines en mensen met remote data access. Metingen van aangesloten apparaten (PLC, robots, sensoren) worden automatisch naar de cloud verzonden zonder menselijke tussenkomst of fouten. Buitendienstteams kunnen overal en altijd op afstand toegang krijgen tot gegevens van smart devices, waarvoor alleen een internetverbinding nodig is.
Een Industrial IoT oplossing zoals IXON Cloud helpt machinebouwers om conditiemonitoringop korte en lange termijn te implementeren, zonder grote investeringen en technische hindernissen.
IXON Cloud’s Industrial IoT oplossing biedt een platform voor machinebouwers, zodat zij real-time data streaming van de machine naar de cloud kunnen benutten om machine condition monitoring uit te voeren.
IXON’s alles-in-één oplossing met plug & play connectiviteit, toegang op afstand, PLC data logging, data visualisatie studio en alarmeringen heeft alle tools in huis om machines op afstand te monitoren en te onderhouden. Met IIoT en webgebaseerde condition monitoring tools van IXON verhoog je de machine uptime gedurende de gehele levenscyclus van een machine.
Machine conditiebewaking op afstand met IXON’s IIoT platform heeft de volgende voordelen:
De belangrijkste voordelen zijn dat je snel up and running bent om een solide basis te creëren die je engineers ondersteunt bij het vastleggen van de meest complete machine data mogelijk.
Het is eenvoudiger dan je denkt om met een conditiemonitoringsprogramma te beginnen. De aanpak is als volgt:
Sensoren en meetapparatuur installeren
De meeste omstandigheden kunnen gemakkelijk worden gemeten met betaalbare sensoren die vaak zijn aangesloten op een PLC om belangrijke conditieparameters bij te houden.
Verzamel data van de PLC en randapparatuur
Datalogging begint aan de rand, waar de gegevens rechtstreeks van de apparatuur worden verzameld, voorbereid en overgedragen om te worden opgeslagen in een goed beveiligde database van het IIoT-platform. IXON’s intelligente meet- en regelapparatuur, in combinatie met het webplatform, maakt een snelle en veilige gegevensoverdracht mogelijk.
Maak analyses
De historische dataset, met conditiegegevens die in de loop van de tijd (bv. een kwartaal of jaar) zijn verzameld, kan worden gebruikt voor continue detectie van causale correlaties, bewaking van de machinegezondheid en proactieve onderhoudsactiviteiten. Dit zal het gemakkelijker maken om de oorzaken van machinestoringen te begrijpen.
Bij gebruik van IXON Cloud zijn de IoT connectivity devices volledig geïntegreerd met IXON Cloud, wat de installatie heel eenvoudig maakt. IXON biedt een solide infrastructuur en ondersteunt alle moderne industriële communicatieprotocollen zoals OPC-UA, ModBus, Siemens, BACNet om in een mum van tijd machinegegevens vast te leggen.
Deze IoT-gedreven aanpak maakt het mogelijk om de gezondheid van machines te monitoren door op afstand de parameters te monitoren.
Conditiemonitoring stelt je in staat je schema’s aan te passen aan de werkelijke prestaties, de uptime te maximaliseren en ongewenste kosten te elimineren. In de industrie worden verschillende machines gebruikt. Daarom moet je de juiste parameters selecteren en deze in de loop van de tijd meten om conditiegericht onderhoud te kunnen uitvoeren of controleren.
De meeste machinekenmerken die de uptime, beschikbaarheid en storingen beïnvloeden, worden voortdurend beoordeeld gedurende de levensduur van de apparatuur. Er zijn onbeperkte aantallen condities die op een machine kunnen worden bewaakt. Het IXON edge-apparaat maakt rechtstreeks verbinding met de PLC van een machine, waardoor u toegang krijgt tot een grote verscheidenheid aan machinegegevens.
Gegevens over de toestand van machines kunnen worden geanalyseerd om een beter inzicht te krijgen in de gezondheid van machines en om apparatuur te onderhouden. Hieronder staan enkele van de condities die kunnen worden bewaakt om trends in machineonderdelen te identificeren, storingen te voorspellen en conditiegebaseerde onderhoudsactiviteiten uit te voeren:
De IXrouter controleert die kritieke parameters lokaal en logt hun toestand periodiek of wanneer die verandert, op basis van je configuratie.
Er zijn verschillende methoden mogelijk om kritische machineparameters te monitoren. Dit kan in de vorm van continue metingen, periodieke metingen en/of metingen op afstand.
De verzamelde gegevens kunnen worden gepresenteerd in real-time en historische dashboards, waardoor het analyseren en voorspellen van componentdefecten tastbaar maken voor service engineers. Wanneer de toestand van een parameter een kritische waarde bereikt (of binnen een bepaalde periode), moeten zij worden geïnformeerd en actie ondernemen om erger te voorkomen.
Zodra uw machinegegevens zijn verzameld, kun je je eigen dashboards voor conditiemonitoring bouwen met behulp van datavisualisatie met de belangrijkste meetgegevens van je machine. Een degelijke en gemakkelijk te gebruiken dashboard builder zal je helpen dit proces te versnellen.
In IXON Studio kun je je dashboards samenstellen met tal van data widgets, die je machineparameters weergeven in actuele, gemiddelde, min- of max-stand. Of traceer berekende waarden (van één of een combinatie van parameters) op de PLC en presenteer die waarde in je dashboard.
Creëer directe conditiemonitoring voor temperatuur, druk, trillingen en alle andere zaken die je wil volgen, met een onbeperkt aantal dashboards en gebruikers.
Met de IXrouter en het IXON Cloud-platform beschikken technici over een kant-en-klare oplossing voor niet alleen conditiemonitoring, maar ook remote troubleshooting en alarmering op afstand voor al je machines in het veld.
Conditiegebaseerde monitoring stuurt een conditiegebaseerde onderhoudsstrategie aan waarbij onderhoud wordt uitgevoerd. Wanneer machines aangeven dat er een grote kans is op machine(onderdeel)falen, kan onderhoud worden ingepland.
Vroegtijdige waarschuwing voorkomt ongeplande stilstand van machines en apparatuur. We hebben er al op gewezen dat voorspellend onderhoud onmogelijk is zonder goed gestructureerde (historische) gegevens. De resultaten worden weergegeven op je monitoring dashboard, en de waarden kunnen worden gebruikt om smart alarm triggers in te stellen.
Voorspellend onderhoud is gebaseerd op gegevens om de waarschijnlijkheid van een machinestoring te bepalen voordat deze zich voordoet. Triggers of voorwaarden bestaan uit een reeks regels om deze gegevens te matchen. Wanneer de gegevens een kritiek punt bereiken, kan een alarm worden geactiveerd om je machine- of onderhoudsmonteur of lokale operator actief te waarschuwen. Op die manier ben je altijd en overal op de hoogte van de diagnose van de machine en kun je opkomende problemen opsporen en oplossen.
Benieuwd hoe je aan de slag kunt met conditiemonitoring van je machines? Plan een verkennend gesprek met een IXON expert en bespreek hoe je het meeste uit je machine monitoring kunt halen. Of neem een kijkje op het demo platform van IXON.
Leverancier van IXON producten is Routeco, een technische distributeur voor besturings- en automatiseringsproducten. Het bedrijf richt zich al sinds 1978 primair op dienstverlening aan de industrie. Zij zijn gespecialiseerd in de levering van industriële besturings- en automatiseringsproducten.
Lees ook:
IndustrieVandaag is een onafhankelijk platform met het laatste nieuws van vandaag over de procesindustrie, industrial processing, productie industrie, maakindustrie en elektronica industrie.
Neem contact met ons op:
Tel +31 (0)23 737 07 63
Email via contactpagina
