Onderzoek van TNO wijst uit: VisualFactory is de beste oplossing voor Sentech

Wat een verschil. Van nummers intypen in Excel, instructies maken in Word en issues rapporteren in Sharepoint naar één enkel systeem dat alles kan: VisualFactory. Sinds een paar maanden werkt Sentech met VisualFactory en ze zijn nog steeds enthousiast over de gebruiksvriendelijkheid en mogelijkheden van dit pakket. Bij het TNO-onderzoek naar verschillende systemen kwam VisualFactory voor hen als beste optie uit de bus en in de praktijk wordt dat ook zo ervaren. Als exclusieve leverancier van VisualFactory in de BeNeLux heeft Total Productivity Sentech ondersteund bij de implementatie van de software, de werkinstructies, IT-ondersteuning en het trainen van operators.

Onderzoek door TNO

Als integrator van sensoroplossingen kent Sentech, met klanten als o.a. Agrifac en ASML, een productgamma met maar liefst 600 verschillende producten. Dan ga je niet over één nacht ijs bij het kiezen van een nieuw systeem voor werkinstructies en traceability. Sentech had daarom eerst een onderzoeksvraag bij TNO ondergebracht. Met behulp van een business case heeft TNO verschillende pakketten onderzocht en advies uitgebracht welk pakket het beste paste bij de gestelde eisen en wensen. Vooral de verschillende opties en de mogelijkheid om in een template al 60% van een werkinstructie te maken die voor honderden producten hetzelfde is, gaf de doorslag in de keuze voor VisualFactory.

Meer pluspunten van VisualFactory

Een ander pluspunt van VisualFactory, vond Sentech, was dat je op één scherm meerdere tests kunt uitvoeren. Bij andere systemen moest je daarvoor meerdere pagina’s aanmaken.

Ook de skills matrix (evaluatietools om prestaties van medewerkers te meten en te optimaliseren), revisiebeheer, issue lijsten, traceability en de opslag van testdata werden als pluspunten ervaren. De orders waren vanaf dat moment ook veel beter te monitoren; is productie er al mee gestart, hoe ver is de order, hoe lang zijn de operators ermee bezig geweest?

Van meerdere systemen naar één systeem: VisualFactory

Tot voor kort gebruikte Sentech meerdere systemen. Zo maakte men de werkinstructies in Word en de registraties van serienummers in Excel. Die registraties belandden lang niet altijd consistent in Excel en werden soms zelfs handmatig ingevoerd. Dan gebruikte de één een komma, de ander een punt en een derde een streepje. Data-analyse was daardoor onmogelijk.

Voor urenregistratie, shopfloor management, traceability, skills matrix en het stoppen van de order werden weer andere Excel bestanden gebruikt. Sharepoint werd ingezet voor het melden van issues. Daarnaast waren er papieren checklists waar operators van alles moesten afvinken. Vooral in de cleanroom is het gebruik van papieren checklists niet handig. Die werden dan op speciaal cleanroom papier gekopieerd.

Met het onderbrengen van al deze systemen in één digitaal systeem heeft Sentech echt een efficiëntieslag gemaakt. Een grote stap voorwaarts, zoals Sentech het zelf noemt. De werkwijze is nu super simpel. Via het ERP-systeem wordt een order aangemaakt die automatisch wordt doorgezet naar VisualFactory, waar alle facetten voor de productie overgenomen worden.

Foutmarges gereduceerd

Met het nieuwe systeem kunnen operators eigenlijk niet meer de verkeerde instructie raadplegen en is de zoektijd ook een stuk minder. Daarmee is het inwerken van nieuwe medewerkers een stuk eenvoudiger geworden. Komt een operator er niet uit dan biedt de VF module “Andon” uitkomst. Daarmee kunnen operators op verschillende manieren collega’s om hulp vragen. Dat kan binnen het systeem via een melding, maar ook daarbuiten via SMS of e-mail bijvoorbeeld.

Daarnaast is het maken van werkinstructies door de engineers een stuk eenvoudiger geworden. Via de modulaire opbouw kunnen instructies gebouwd, aangepast én onderhouden worden. Het is nu een kwestie van één keer goed opzetten.

Proces van een jaar

Vanaf de aanschaf van VisualFactory tot aan de echte “go-live” heeft een jaar in beslag genomen. Dat lijkt misschien lang maar het verwerken van maar liefst 600 verschillende producten vergt nu eenmaal tijd. Voordat de switch gemaakt werd, is er gekozen om alle producten (op wat specials na) in het systeem te hebben staan. Je zou ervoor kunnen kiezen om met een deel van de producten te starten maar dat bleek verre van efficiënt en foutgevoelig.

De rol van Total Productivity

Total Productivity werd ingeschakeld vanwege haar ruime kennis van en ervaring met het pakket. Het bedrijf adviseerde over de beste methode om deze grote switch efficiënt en grondig aan te pakken. Een eerste stap was een implementatieplan met een business case als basis. Bij het samenstellen (en reviewen) van de werkinstructies, keek men naar de meest logische aanpak. Hoe is jullie werkwijze nu, welke productgroepen er producten kun je onderscheiden, hoe hebben jullie alles nu ingericht? Het resultaat was een veel beter inzicht in de orderstatus en eenduidigheid in instructies. Een goed voorbeeld: het uniformeren van striplengtes. Die stonden voor het ene product op 3 mm en voor het andere product op 3,5 mm in de werkinstructie. Dat soort zaken werden allemaal gelijkgetrokken.

Daarnaast bood TP ook IT-ondersteuning bij het maken van (API) koppelingen tussen VisualFactory en het ERP pakket van Sentech. Uiteraard ontbrak het trainen van de operators niet. Een mooi compliment is dat Sentech vond dat vragen van hun kant snel en goed door TP werden opgepakt.

VisualFactory

VisualFactory biedt digitale werkinstructies en Manufacturing Execution Software (MES) in één softwarepakket. Het biedt operators digitale en interactieve werkinstructies die op een ergonomische en intuïtieve manier (stap-voor-stap) worden aangeboden. Deze werkinstructies zijn specifiek afgestemd op orders en opties. De software beschikt over uitgebreide mogelijkheden voor kwaliteitsborging, testen en traceability, onder meer door de integratie van intelligente gereedschappen, testapparatuur en meetapparatuur maar ook tracking hardware (scanners).