Autonome robot Boby tilt logistiek naar hoger niveau met polymeer glijlagers

In de snel veranderende wereld van logistiek en e-commerce staan bedrijven voor een forse uitdaging: hoe verhoog je efficiëntie terwijl je medewerkers ontlast? Een antwoord komt uit Frankrijk, waar SCALLOG de autonome robot ‘Boby’ ontwikkelde. Deze slimme machine kan schappen tot 600 kg dragen en verplaatsen, een prestatie die fysiek zwaar werk verlicht. Met innovatieve technologie, waaronder Polymeer glijlagers, biedt deze robot een oplossing voor magazijnen die productiviteit willen opschalen. De impact is direct merkbaar: orderverzamelaars lopen minder kilometers en verwerken meer bestellingen per uur. Dit soort vooruitgang laat zien hoe techniek de industrie kan transformeren.

Robot Boby verlicht werkdruk in magazijnen

In e-commerce magazijnen is het werk van orderverzamelaars vaak intensief. Dagelijks leggen ze tot 15 kilometer af om producten uit schappen te halen. SCALLOG pakt dit probleem aan met ‘Boby’, een autonome robot die schappen zelfstandig naar pickstations transporteert. Deze technologie verhoogt de productiviteit met 40%, aldus de ontwikkelaars. Door Polymeer glijlagers van hoge kwaliteit kunnen bedrijven als Decathlon en Farmy deze oplossing al toepassen, zowel in e-commerce als in industriële omgevingen.

De robot verwerkt tot 600 picks per uur en kan in zwermen opereren. Dit maakt het mogelijk om de automatiseringscapaciteit flexibel aan te passen aan de vraag. Het resultaat? Minder fysieke belasting voor medewerkers en een gestroomlijnde workflow.

Polymeer glijlagers dragen zware lasten

Een technische uitdaging bij de ontwikkeling van ‘Boby’ was het vinden van lagers die 600 kg aankunnen. De schaargewrichten van de geïntegreerde heftafel moesten robuust, compact en onderhoudsarm zijn. Hier komen Polymeer glijlagers van igus in beeld. Deze lagers, gemaakt van tribologisch geoptimaliseerd polymeer, zijn slijtvast en bestand tegen hoge randbelasting en schokken.

De Polymeer glijlagers werden uitgebreid getest in het igus testlaboratorium. Gebruikers kunnen via een handige online tool de levensduur van deze componenten berekenen. Dit geeft bedrijven zekerheid over de betrouwbaarheid, zelfs onder zware omstandigheden.

Voordelen van onderhoudsvrije technologie

Een groot pluspunt van Polymeer glijlagers is dat ze geen extra smeermiddelen nodig hebben. Vaste smeermiddelen in het materiaal zorgen voor droge werking met lage wrijving. Dankzij Polymeer glijlagers zijn de bedrijfskosten aanzienlijk lager, vooral bij gebruik van meerdere robots in een zwerm. Onderhoudstijd en kosten voor smeermiddelen vallen weg, wat de efficiëntie verder verhoogt.

Daarnaast dragen deze lagers bij aan een kleinere ecologische voetafdruk. Een onafhankelijk onderzoek van de RWTH Universiteit van Aken, toegankelijk via deze studie over duurzaamheid, toont aan dat het weglaten van smeermiddelen de milieubelasting verlaagt. Dit maakt de technologie niet alleen praktisch maar ook milieuvriendelijk.

Hoe Boby de logistiek stroomlijnt

De werking van ‘Boby’ is even simpel als doeltreffend. De compacte robot, slechts 450 mm hoog en 650 mm breed, rijdt onder schappen door en tilt ze op met een schaarsysteem. Met een snelheid van 1,5 km/u brengt hij de schappen naar het verzamelstation. Een optische sensor en vloermarkeringen zorgen voor nauwkeurige navigatie. Bij het station passeren de robots als bij een drive-in balie, zodat medewerkers makkelijk producten kunnen pakken.

De robots werken tot 14 uur autonoom zonder opladen. Dit minimaliseert downtime en maximaliseert de output. ‘We zien dat deze technologie het werk niet alleen versnelt, maar ook aangenamer maakt,’ zegt een projectleider bij SCALLOG. ‘Medewerkers ervaren minder druk dankzij het gebruik van Polymeer glijlagers en kunnen zich focussen op andere taken.’

Polymeer glijlagers als sleutel tot duurzaamheid

Het gebruik van Polymeer glijlagers in ‘Boby’ toont hoe kleine componenten een grote impact kunnen hebben. Deze lagers combineren kracht met onderhoudsvrij ontwerp, wat ze ideaal maakt voor intensief gebruik in logistieke robots. Bedrijven profiteren van lagere kosten en een betrouwbare werking, zelfs bij zware lasten.

De technologie achter deze lagers optimaliseert niet alleen de prestaties van robots, maar draagt ook bij aan een groenere industrie. Het verminderen van energieverbruik en afval tijdens productie en gebruik is een stap vooruit. Polymeer glijlagers bieden een manier waarop techniek en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan.