Home » Algemeen » Evenementen » Lenze op Interpack: Compacte motion control
Door: Redactie - 20 april 2026 |
De vraag naar steeds krachtigere machines en strengere regelgeving, zoals de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), veranderen de spelregels in de verpakkingsindustrie fundamenteel. OEM’s staan onder toenemende druk om verpakkingen zo klein, materiaalzuinig en duurzaam mogelijk te ontwerpen—en tegelijkertijd de ruimte optimaal te benutten en maximale flexibiliteit te garanderen. Wat lijkt op een puur verpakkingsvraagstuk, heeft grote gevolgen voor de machinebouw: zulke ingrijpende veranderingen in verpakkingen vragen om nieuwe machinedesigns. Dit biedt kansen om machines compacter, flexibeler en energiezuiniger te maken en toch de hoogste precisie te behouden.
Op interpack 2026 in Düsseldorf, van 7 tot en met 13 mei in hal 6, stand D50, laat Lenze zien hoe deze toenemende complexiteit beheersbaar wordt met doordachte aandrijfoplossingen, slimme elektrificatie en engineeringtools die snelheid en eenvoud centraal stellen.
Als specialist in aandrijf- en automatiseringstechniek biedt Lenze toepassingsgerichte motion control-oplossingen voor de verpakkingsmachines van morgen. Op interpack 2026 toont Lenze hoe de combinatie van diepgaande toepassingskennis en krachtige servo- en aandrijftechnologie zorgt voor precieze, energiezuinige en kostenefficiënte oplossingen voor elke machinearchitectuur—van sensorloze besturing tot aandrijfoplossingen voor de hoogste cycli.
Open interfaces, geïntegreerde veiligheid en end-to-end engineering verkorten de ontwikkeltijd, verhogen de beschikbaarheid van systemen en bieden de flexibiliteit die moderne verpakkingsmachines vereisen.
Met dit aandrijfsysteem biedt Lenze een gedecentraliseerde oplossing met prestaties die vergelijkbaar zijn met die van servo-aandrijvingen. In combinatie met de Lenze i650 motec frequentieregelaar behaalt het Motor Drive System IE5 en IE6 energie-efficiëntieklassen en ondersteunt het machineoptimalisatie door sensorloze positionering en geïntegreerde teruglevermogelijkheid.
Die geïntegreerde teruglevermogelijkheid betekent dat het systeem in staat is om overtollige of teruggewonnen energie—zoals bijvoorbeeld energie die vrijkomt bij het afremmen van een motor—terug te leveren aan het elektriciteitsnet of te hergebruiken binnen het systeem.
Hierdoor kunnen OEM’s duurzamere verpakkingsmaterialen effectiever verwerken, terwijl ze tegelijkertijd besparen op het energieverbruik en bijdragen aan een efficiëntere productie. Bezoekers ervaren tevens hoe de machinearchitectuur flexibel is aan te passen en hoe hoge dynamiek, precieze bewegingen en minder hardware-inzet optimaal worden gecombineerd voor moderne verpakkingsmachines met veeleisende bewegingsprofielen.
Een ander hoogtepunt op de stand is een delta-robot die uiterst nauwkeurige pick-and-place-processen uitvoert op twee draaischijven—zonder deze te hoeven stoppen. Dankzij roterende tracking worden producten synchroon opgepakt en geplaatst, waardoor onnodige cyclustijden vervallen en de efficiëntie maximaal is. Dit wordt mogelijk gemaakt door Lenze’s “Feasible Application Software Toolbox.” Deze modulaire softwaretoolkit, bekend als “Lenze FAST,” zorgt ervoor dat machines sneller, gestructureerder en met aanzienlijk minder programmeerwerk geïmplementeerd kunnen worden.
De Lenze FAST Robotics Template, die in de delta-robot wordt ingezet, vermindert de engineeringsinspanning aanzienlijk doordat robotica geparametriseerd wordt in plaats van geprogrammeerd. Gebruikers profiteren van korte cyclustijden, verhoogde lijnprestaties en een schaalbare systeemoplossing die maximale procesbetrouwbaarheid garandeert.
Een echte blikvanger op de stand is de Lenze Jonglator: het krachtige motion control-systeem laat zien hoe krachtige servo-omvormers complexe bewegingsvereisten aan kunnen, terwijl ze compacter zijn dan puur mechanische bewegingsoplossingen.
Dankzij de open architectuur van Lenze kunnen modulaire machines veel eenvoudiger worden gepland en gerealiseerd. Consistente functies en interfaces tussen controllers, HMI’s en I/O’s zorgen voor naadloze integratie. Hierdoor worden motion-, logica- en HMI-functies betrouwbaar en parallel uitgevoerd, zelfs bij hoge cycli en toenemende machinecomplexiteit.
Onder het motto “Motion enabled by Lenze” demonstreert Lenze op een machine van klant Mpac hoe een oplossingsgerichte aanpak echt meerwaarde oplevert: de krachtige tray former verwerkt tot 200 trays per minuut en is daarmee ideaal voor veeleisende productieomgevingen. Een innovatief roterend invoerconcept vervangt conventionele stuwsystemen en zorgt voor een stabiele, continue werking bij hoge snelheden. Betrouwbare synchronisatie en de dynamische aandrijftechniek van Lenze waarborgen deze prestaties op de lange termijn.
Mpac’s tray erector is daarmee een uitstekend voorbeeld van geavanceerde verpakkingsoplossingen en toont hoe het complete portfolio van Lenze hoge snelheden, precisie en consistente aandrijfprestaties biedt bij uitdagende verpakkingsprocessen. Nog een voordeel van het systeem: het vervangt conventionele plastic trays door milieuvriendelijke kartonnen verpakkingen. Dit ondersteunt de transitie van de industrie naar meer duurzame, plasticvrije verpakkingsoplossingen.
IndustrieVandaag is een onafhankelijk platform met het laatste nieuws van vandaag over de procesindustrie, industrial processing, productie industrie, maakindustrie en elektronica industrie.
Neem contact met ons op:
Tel +31 (0)23 737 07 63
Email via contactpagina
