Home » Procesindustrie » Procesautomatisering » Process Software » Proactive Asset Management: het toekomstbestendig beheren van je elektrische assets
Door: Redactie - 13 maart 2026 |
Een volledig geautomatiseerde productielijn die onverwacht stilvalt is een scenario dat iedereen wil voorkomen. Wat vaak over het hoofd wordt gezien, is dat de oorzaak niet altijd een grote stroomstoring is. Juist korte spanningsdips of onderbrekingen van millisecondes kunnen moderne installaties ontregelen. Drives vallen uit, machines moeten opnieuw worden opgestart en producten worden afgekeurd.
Hoewel officiële cijfers laten zien dat de gemiddelde onderbrekingsduur van elektriciteitsnetten afneemt, ervaren industriële bedrijven steeds vaker verstoringen. Dat komt doordat statistieken meestal alleen langere onderbrekingen registreren. In sterk geautomatiseerde productieomgevingen zijn het juist de korte, nauwelijks zichtbare verstoringen die de grootste impact hebben.
In een tijd waarin productieprocessen volledig afhankelijk zijn van elektriciteit, wordt de betrouwbaarheid van elektrische distributiesystemen een strategische factor. Ongeplande downtime is niet langer alleen een technisch probleem, maar een direct risico voor leverbetrouwbaarheid, productkwaliteit en de concurrentiepositie van je organisatie. Het is een tijd waarin proactive asset management essentieel is.
De industrie elektrificeert in hoog tempo. Ook zorgen de integratie van zonne- en windenergie, energieopslag en decentrale opwek voor extra dynamiek in het energienet.
Dat maakt elektrische distributiesystemen complexer én kritischer. Veel installaties zijn bovendien decennia oud en niet ontworpen voor de huidige belasting en digitalisering. Verouderde componenten, beperkte monitoring en toenemende systeemcomplexiteit vergroten het risico op onverwachte uitval.
Ongeplande downtime is daarmee niet alleen een technisch probleem, maar een direct bedrijfsrisico dat productie, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid raakt.
Traditioneel onderhoud, of het nu reactief is of op basis van vaste intervallen plaatsvindt, biedt in deze situatie onvoldoende zekerheid. Wat nodig is, is continu inzicht in de werkelijke conditie van elektrische assets.
Proactive Electrical Asset Management maakt dat mogelijk. Door sensoren, 24/7 monitoring, data-analyse en AI te combineren, ontstaat realtime inzicht in asset health en power events. Onderhoud verschuift van gepland naar voorspellend: ingrijpen vóórdat een storing impact heeft op de productie.
De inzet van condition-based monitoring en digitale modellen (zoals een electrical digital twin) maakt het mogelijk om risico’s vroegtijdig te identificeren, scenario’s te simuleren en onderhoud gericht te plannen. Zo worden verstoringen niet alleen sneller opgelost, maar structureel voorkomen.
Organisaties die deze stap zetten, realiseren onder meer minder storingen, lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van installaties.
Schneider Electric faciliteert industriële organisaties al jaren bij het beheersen en optimaliseren van hun elektrische infrastructuur via Electrical Asset Management.
Met een combinatie van betrouwbare installaties, digitale monitoring, AI-gedreven analyses en een wereldwijd netwerk van gespecialiseerde technici ondersteunt Schneider Electric bedrijven bij het minimaliseren van ongeplande downtime en het verlengen van de levensduur van hun assets. Bij een grote chemische productielocatie leidde de inzet van proactive electrical asset management binnen vijf jaar tot 15% minder ongeplande downtime, 10% lagere onderhoudskosten en 10% verbetering in energie-efficiëntie.
In een industrie waarin elektrificatie en digitalisering de norm zijn, is voorspellend asset management geen toekomstmuziek meer, maar een noodzakelijke stap naar continuïteit en concurrentiekracht. Lees hier meer over Electrical Asset Management van Schneider Electric.
Dit artikel delen op je eigen website? Geen probleem, dat mag. Meer informatie.
IndustrieVandaag is een onafhankelijk platform met het laatste nieuws van vandaag over de procesindustrie, industrial processing, productie industrie, maakindustrie en elektronica industrie.
Neem contact met ons op:
Tel +31 (0)23 737 07 63
Email via contactpagina
