Door: Redactie - 28 januari 2021 |
Optimale productieprestaties liggen binnen handbereik van producenten dankzij de verbeterde operationele productiviteit die de integratie van IO-Link in een volledig systeem oplevert. Door het open en genormaliseerde communicatiesysteem te gebruiken, kunnen producenten profiteren van bewezen voordelen zoals snelle installatie, de mogelijkheid tot systeembewaking op afstand, vereenvoudigde onderhoudsplanning, minder downtime en realtime toegang tot nauwkeurige gegevens. Ron Bennett, manager productmarketing bij Norgren, licht toe.
De eisen voor moderne industriële automatisering worden met de dag complexer en IO-Link zal daarom een steeds grotere rol gaan spelen, door een genormaliseerde en feilloze communicatie-interface te leveren voor het koppelen van sensoren en actuators.
IO-Link is een eenvoudig, bi-directioneel, point-to-point, industrieel communicatieprotocol, dat wordt gebruikt om apparaten die compatibel zijn met IO-Link, te verbinden aan een compatibel I/O-systeem. Dat systeem kan dan vervolgens geïntegreerd worden in vrijwel alle fieldbus- of automatiseringssystemen.
IO-Link biedt een technisch platform waarmee u sensoren en actuators kunt ontwikkelen en gebruiken die op hun beurt weer verrijkte reeksen gegevens genereren en verwerken. En dankzij deze gegevens kunt u uw industriële automatiseringsprocessen en -activiteiten optimaliseren.
Een IO-Link-systeem bestaat uit een IO-Link-master en één of meerdere apparaten die IO-Link-compatibel zijn. De IO-Link-master levert de interface aan de hogere controller-PLC en regelt de communicatie tussen de gekoppelde IO-Link-apparaten.
De geïntegreerde intelligentie van IO-Link zorgt ervoor dat een apparaat identificatiegegevens heeft, bijvoorbeeld een type toewijzing en een serienummer of parametergegevens (bijv. gevoeligheden, vertragingen bij wissels of curves van kenmerken), die via het IO-Link-protocol gelezen of geschreven kunnen worden. Hierdoor kan de PLC parameters tijdens gebruik wijzigen en kunnen uitgebreide diagnostische gegevens geleverd worden.
Door belangrijke gegevens gedurende het productieproces te kunnen beheren, biedt IO-Link een bewezen weg naar verbeterde operationele productiviteit voor producenten die hun proces willen versterken met technologieën zoals diagnostiek en bewaking op afstand, vereenvoudigde installatie en doorlopend onderhoud en kosteneffectieve geautomatiseerde parameterinstelling. De productieprestaties worden beter.
Zelfstandig bieden de IO-Link-master en I/O-modules producenten een gedecentraliseerde oplossing met extra flexibiliteit. Dankzij deze flexibiliteit kunnen ze I/O-modules positioneren wanneer ze een ‘Plug-and-play’-oplossing nodig hebben. Hierdoor is het opnieuw configureren van het systeem een eenvoudig karwei.
Hier volgen een paar van de belangrijkste voordelen die IO-Link-systemen bieden, als u voor een volledig systeem kiest:
Dankzij de USB-koppeling kunnen intelligente apparaten gemakkelijk in een systeem worden geïntegreerd en kunnen programma’s voor voortdurend onderhoud voordelig worden ondersteund. Voorheen vereisten intelligente apparaten multipin kabels, waardoor bedraden veel tijd kostte. Maar dankzij de USB-aansluiting kunnen apparaten snel geïnstalleerd worden. Daarnaast hoeft u zich met IO-Link-systemen minder zorgen te maken over onderdelen op voorraad hebben, omdat de systemen een standaard sensorkabel gebruiken die goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar is. Ten slotte gebruiken de systemen dunne, flexibele, niet-afgeschermde sensorkabels, zodat u geen dikke, dure en moeilijk aan te leggen multipin kabels meer hoeft te gebruiken.
Als de IO-Link eenmaal geïnstalleerd is, kunnen gebruikers parameterinstellingen lezen en wijzigen via de software van het controlesysteem, zodat ze snel kunnen configureren en opdrachten kunnen versturen. Daarnaast biedt IO-Link extra flexibiliteit dankzij de mogelijkheid om parameters voor de IO-Link-apparaten aan te passen terwijl het systeem draait, waardoor u kunt profiteren van realtime responsiviteit en productieprestaties.
Wat betreft het vervangen van apparaten en naadloos blijven draaien: dankzij de mogelijkheden voor gegevensopslag van IO-Link kunnen gebruikers profiteren van minder downtime doordat parameters automatisch opnieuw toegewezen worden als een apparaat vervangen moet worden.
Omdat parameters voor apparaten automatisch gedownload worden, kan de machine direct na het vervangen van een apparaat opstarten, zodat u minder specialistische training of kennis in huis hoeft te hebben, wat voorheen wel nodig zou zijn geweest.
Norgren biedt een volledig IO-Link-systeem, waaronder een breed scala aan apparaten die compatibel zijn met IO-Link-, alsook een Ethernet IO-module en IO-Link-master. U kunt deze integreren in een bestaande IO-Link-infrastructuur of als onderdeel van een zelfstandige, op maat gemaakte oplossing, zodat u het maximale uit verbonden productieprocessen kunt halen.
Excelon Plus luchtbehandelingsproduct met geïntegreerde elektronische druksensor: een compacte, gemakkelijk te gebruiken en lichte oplossing die compatibel is met IO-Link. Het product kan op afstand ingesteld worden en levert prestatiegegevens van toepassingen voor verbeterde bewaking. Profiteer van geïntegreerde diagnostiek, zelftestfuncties en foutmeldingen van de meterstatus voor een intelligente ondersteuning van belangrijke systeembewaking en prestatiepeilingen.
Ventieleilanden uit de VR-serie: dit ventieleiland is voorzien van eenvoudige ventielconnectiviteit voor gemakkelijke installatie en onderhoud en biedt een groot aantal configuratiemogelijkheden en langdurige prestaties. De VR10-/15-serie is beschikbaar in twee ventielbreedtes, 10 en 15 mm, en is ideaal voor een groot aantal industriële automatiseringsbranches.
Ventieleilanden uit de VS-serie: gebruikers kunnen profiteren van extra mogelijkheden dankzij de modulaire VS-serie, die twee spoeltechnologieën heeft, waarbij de ‘softseal’-spoelafdichting snelheid en debiet verhoogt. De Norgren ventieleilanden uit de VS-serie zijn verkrijgbaar in ventielbreedtes van zowel 18 als 26 mm en leveren een debiet van 550 l/min en 1350 l/min respectievelijk.
34D- en 54D-druksensoren: met voordelen op het gebied van nauwkeurigheid, levensduur en functionaliteit heeft de gebruiker met deze elektronische druksensoren de mogelijkheid om door middel van ingebouwde intelligentie snel en effectief te reageren op veranderde eisen. Ingestelde drukwaarden kunnen handmatig of op afstand via IO-Link worden geprogrammeerd, met hoge zichtbaarheid door middel van ledlampjes en digitale displays. Elektronische druksensoren zijn vooral nuttig in toepassingen waar de klassieke mechanische drukschakelaar niet geschikt is.
VP50 proportioneel ventiel: een drieweg-, gesloten regelkring proportioneel ventiel met luchtbediende pakkingloze spoeltechnologie dat een hoog debiet en snelle reactietijden biedt. IO-Link biedt gemakkelijke installatie, bevestiging van uitgangsdruk en ingangssignaal, zelfbewaking van het ventiel en een meldingsfunctie voor prestatieproblemen.
Het is duidelijk dat IO-Link een grote rol kan spelen bij het verbeteren van de operationele efficiency, de productieprestaties en het concurrentievermogen van producenten. Bedrijven die al een voorsprong op de concurrentie hebben opgebouwd dankzij gekoppelde apparaten en belangrijke gegevensstromen, hebben ondanks de investering vooraf, al snel veel profijt van IO-Link.
Lees ook:
Dit artikel delen op je eigen website? Geen probleem, dat mag. Meer informatie.
IndustrieVandaag is een onafhankelijk platform met het laatste nieuws over de procesindustrie, industrial processing, productie industrie, maakindustrie en elektronica industrie.
Neem contact met ons op:
Tel +31 (0)23 737 07 63
Email via contactpagina
