Home » Productie Industrie » Productie Automatisering » Robots » Metrologierobot ZEISS TALOS werkt zonder trackingcamera
Door: Redactie - 11 november 2026 |
ZEISS introduceert de metrologierobot TALOS, die metingen verricht met een onzekerheid onder 100 micrometer over een bereik van 3,30 meter, zonder externe trackingcamera’s of fysieke referentiemarkers op het werkstuk. Het Duitse optica- en metrologiebedrijf richt het systeem op geautomatiseerde kwaliteitsinspectie bij de fabricage van carrosserieën, giga-casting onderdelen en vliegtuigstructuren, rechtstreeks op de productievloer.
Grote fabricagesectoren zoals de automotive-carrosseriebouw, aluminium giga-casting en bedrijfswagenassemblage lopen vaak vast op doorvoersnelheid bij het inspecteren van grote structurele onderdelen. Traditionele coördinatenmeetmachines in kwaliteitslaboratoria meten nauwkeurig, maar hun trage cyclustijden en starre opstellingen staan real-time terugkoppeling op de lijn in de weg. Industriële robotarmen met optische scanners hadden tot nu toe last van positiedrift en thermische uitzetting. Binnen de robotica golden externe optische trackers of plaklabels op elk onderdeel daarom lange tijd als enige oplossing. Die externe trackingcamera’s geven zichtlijnproblemen in diepe holtes en verzonken onderzijdes, terwijl het handmatig plakken en verwijderen van markers arbeidstijd kost en de cyclustijd verstoort.
De metrologierobot van ZEISS lost dat op door de positiecorrectie in de robotarchitectuur zelf te verwerken: het systeem meet autonoom, zonder laser-trackingcamera’s, plafondstations of stickers op het werkstuk. ZEISS Research & Quality Solutions presenteerde het systeem op 5 november 2026 vanuit Oberkochen, Duitsland, in een persbericht op de eigen website. Het bestaat uit de robotarm TALOS MR, de blauwlichtsensor TALOS AX, de metrologische draaitafel TALOS RT en de veiligheidsbehuizing TALOS Safeguard. Dr. Jan Thesing, hoofd van de business unit 3D Optical Systems bij ZEISS, noemt het een fundamentele stap: “TALOS vormt een fundamentele verschuiving binnen de categorie automatische metrologie: metrologische capaciteiten zijn rechtstreeks in het systeem geïntegreerd, terwijl snelheid, bereik en flexibiliteit van de robotkinematica behouden blijven.”
Een hardnekkig probleem in optische metrologie is het combineren van snelle oppervlaktemeting met nauwkeurige detailmeting in hetzelfde proces. De sensor TALOS AX pakt dat aan met twee camera’s van 24 megapixel en blauwlichtprojectie, die beelden vastleggen met 100 Hz en in fast-scan-modus oplopen tot 200 Hz. Binnen een meetvolume van 500 millimeter breed gebruikt de sensor vier multidirectionele flashes om gaten, randen, bouten en schroefdraad te meten, terwijl hij tegelijk een volledige puntenwolk en digital twin van gebogen oppervlakken opbouwt. Zo verzamelt de metrologierobot in één automatische doorgang zowel brede oppervlaktedata als scherpe detailmetingen, wat eerder altijd twee gescheiden meetstappen vereiste. Operators hoeven de metrologierobot daardoor niet meer tussen twee afzonderlijke opstellingen te laten wisselen, wat tijd bespaart op de meetcel.
De volledige meetworkflow draait op het softwareplatform ZEISS INSPECT, dat robotpaden en sensorpositionering automatisch berekent vanuit het CAD-model van het onderdeel. Door automatische botsingdetectie en programmeren met één klik kost het voorbereiden van nieuwe meettaken veel minder tijd, en benut de fabriek de meetcapaciteit van de robotcel efficiënter. De software genereert kleurenkaarten van GD&T-afwijkingen en exporteert inspectierapporten rechtstreeks naar het manufacturing execution system, terwijl virtuele tools functionele maten, kierbreedtes en vlakheid beoordelen bij deur- en sluitingsconstructies in de automotive-assemblage. De robot en de sensoropstelling zijn daarnaast thermisch en mechanisch gehard tegen temperatuurschommelingen, trillingen op de vloer en stof zodat de metrologierobot dicht bij de productielijn of in een aparte meetruimte kan staan. Dat is qua insteek vergelijkbaar met de kwaliteitsinspectie die een cobotcel al eerder bij sensorkalibratie liet zien.
ZEISS richt het systeem op de automotive-, luchtvaart- en bedrijfswagenindustrie, met toepassingen die lopen van carrosserie-inspectie en aangebouwde onderdelen tot giga-casting delen, vliegtuigstructuren, straalmotoren, truckcabines en lasnaden in de machinebouw. De metrologierobot valt onder ZEISS Research & Quality Solutions, de divisie van de ZEISS-groep voor research- en kwaliteitsoplossingen met een portfolio van multidimensionale metrologie, röntgen- en CT-systemen, industriële 3D-scanning, microscopie, automatisering en software, vanuit het hoofdkantoor in Oberkochen. Die combinatie van brede toepasbaarheid en een zelfstandig functionerende meetcel maakt de metrologierobot vooral interessant voor fabrikanten die metingen willen verrichten op plekken waar een los meetlab tot nu toe niet praktisch was.
Dit artikel delen op je eigen website? Geen probleem, dat mag. Meer informatie.
Onafhankelijk nieuwsplatform voor de proces- en productie-industrie in Nederland en België. Dagelijks nieuws, achtergronden, columns en de complete industrie-agenda.
